Área técnica.

Os pés são uma das partes do corpo que mais sofrem com os efeitos das temperaturas extremas. No verão, os pés, em especial, superaquecem e suam excessivamente durante essa época do ano, o que pode levar a desconfortos e até problemas de saúde.

O pé suporta todo o peso do corpo durante uma parte significativa da jornada de trabalho em pessoas que realizam seu trabalho em pé. dia em pé. Não é difícil imaginar como deve ser o dia para as pessoas que trabalham no setor de hospitalidade, viajando quase na velocidade do som em um terraço lotado de turistas, ou o de uma pessoa que trabalha na construção civil durante os dias de verão. Além do desconforto e dos perigos representados pela exposição às condições de trabalho no verão, uma escolha inadequada de calçado pode significar que essas pessoas tenham sudores, dores nos pés ou lesões de vários tipos durante todo o dia. Embora possa parecer apenas uma questão de pequeno desconforto, isso pode ser o gatilho para doenças ocupacionais ou até mesmo acidentes que afetam a área do pé.

Segundo dados do Ministério do Trabalho, os acidentes de trabalho durante a jornada de trabalho que causam lesão nos membros inferiores representam aproximadamente, mais ou menos constantemente ao longo dos anos, 29% de todos os acidentes com afastamento por doença. 52,2% desses acidentes nos membros inferiores lesionaram o tornozelo, pé ou dedos, áreas que podem ser protegidas de diversas formas por calçados de uso profissional e, principalmente, por calçados de segurança (EN ISO 20345), calçados de proteção (EN ISO 20346) ou calçados de trabalho (EN ISO 20347).

A consistência dos números dos acidentes de trabalho com lesões nos membros inferiores acarreta custos significativos não só para quem trabalha nessas condições, mas também para os empregadores em perda de produtividade (trabalhadores afastados, que trabalham em ritmo mais lento, etc.).

Por que ergonomia e conforto são importantes na escolha do calçado?

Na prevenção desse tipo de doença e acidente, a ergonomia desempenha um papel muito importante que nem sempre é conhecido e valorizado. Ergonomia é a ciência de projetar locais de trabalho e equipamentos adequados ao trabalhador, promovendo conforto, segurança e eficiência. Escolher o calçado certo é um aspecto crucial da ergonomia, especialmente quando se trabalha longas horas em clima quente.

Embora a principal e mais conhecida função do calçado de segurança e de trabalho seja evitar escorregões, quedas no mesmo nível ou impactos, cortes, etc., não se deve esquecer que, se os Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) não forem devidamente selecionados, é provável que não sejam usados ou não sejam usados durante a exposição ao risco e é aí que começam os problemas.

Por exemplo, no sector do calçado profissional, a escolha dos EPI baseia-se frequentemente no preço. Isso pode levar os trabalhadores a optarem por calçados baratos e desconfortáveis, mesmo que não ofereçam a proteção necessária. Em última análise, isso pode expô-los a riscos ao usar sapatos mais confortáveis, como um tênis simples sem proteção adicional (ou mesmo sandálias!), o que muitas vezes equivale a ir trabalhar com o pé descalço.

Bata o calor! Procure calçados leves, respiráveis, confortáveis e seguros!

A boa notícia é que os avanços no design de sapatos e na ciência dos materiais estão melhorando constantemente as opções para ambientes de trabalho de verão. Os fabricantes estão priorizando recursos como respirabilidade, construção leve e absorção de choque sem comprometer os padrões de segurança. Ao priorizar princípios ergonômicos ao escolher o calçado, os trabalhadores podem experimentar um aumento significativo no conforto e reduzir o risco de problemas futuros nos pés.

Algumas das características que devemos levar em conta na hora de escolher o calçado no verão são:

• Materiais respiráveis: Nos regulamentos aplicáveis ao calçado de segurança, trabalho e protecção, mede-se o parâmetro "permeabilidade ao vapor de água e coeficiente". Os valores mínimos estabelecidos na norma são de 0,8 mg/cm2h para a permeabilidade ao vapor de água e 15 mg/cm2h para o coeficiente de vapor de água. Quanto maiores esses valores, melhor a respirabilidade.
• Leve: É sempre essencial chegar a um compromisso entre segurança e proteção. Quanto mais leve for o calçado que selecionarmos, menor será o esforço necessário para se movimentar, algo que terá impacto no bem-estar da pessoa que deve usar o calçado e que será perceptível em sua produtividade a curto e longo prazo.
• Absorção de energia na área do calcanhar. Pessoas que passam grande parte do dia em pé ou submetidas a vibrações devem usar sapatos com absorção de energia no calcanhar para melhorar o conforto durante parte do seu dia de trabalho enquanto caminham, ficam em pé ou estão sendo submetidos a vibrações. É um requisito opcional, que se distingue pelo código de discagem (E).

Não deixe que seus pés o segurem: Aja hoje!

No setor de serviços, onde os trabalhadores passam longas horas em pé, escolher o calçado certo durante o verão é essencial. Altas temperaturas e umidade podem tornar o calçado inadequado intolerável, levando o trabalhador a evitá-lo ou usá-lo intermitentemente, colocando sua segurança em risco.

A ergonomia e a inovação em materiais são fundamentais para oferecer calçados que se adaptem às necessidades do trabalhador. Isso não só garante conforto durante toda a jornada de trabalho, mas também a proteção correta. Além disso, as características ergonômicas do calçado contribuem para prevenir patologias dos pés a longo prazo.

Investir no calçado certo é um investimento na sua saúde e segurança. Fale sobre suas necessidades com um profissional de EPI para ajudá-lo a encontrar calçados que atendam aos requisitos específicos do seu trabalho, mantendo seus pés frescos e confortáveis durante todo o verão. Lembre-se, priorizar a ergonomia não é um luxo, é uma necessidade para uma temporada de trabalho de verão produtiva e sem dor.

A proteção auditiva é um campo que infelizmente não recebe a atenção que merece com base nas consequências da má proteção auditiva. A exposição prolongada a altos níveis de ruído, além de causar efeitos nocivos à audição (zumbido ou surdez), pode causar outros problemas de saúde, como cardiovasculares, digestivos e psicológicos, como estresse, ansiedade, depressão e histeria.

Alguns dos problemas de saúde causados pela exposição ao ruído podem não ser reversíveis, razão pela qual, no Regulamento da UE 2016/425 relativo aos equipamentos de proteção individual, a exposição ao ruído é considerada categoria III.

Os problemas auditivos afetam aproximadamente 1.500 milhões de pessoas em todo o mundo, sendo a principal causa deles o ruído, fator que pode ser prevenido na maioria das situações.

Em relação à perda auditiva, busca-se esclarecer vários conceitos sobre os quais foram percebidas e/ou levantadas questões.

• A perda auditiva não ocorre apenas na velhice. A perda auditiva pode ocorrer em qualquer idade, devido a fatores como a exposição ao ruído.
• A perda auditiva não é inevitável. Ela pode ser prevenida com medidas como o uso de equipamentos de proteção auditiva.
• O cumprimento dos regulamentos e da legislação é essencial, mas a conscientização sobre medidas preventivas e preventivas também é muito importante.
• O cancelamento de ruído não implica atenuação sonora, não sendo suficiente para a proteção auditiva.
• A perda auditiva não é apenas possível no local de trabalho, mas pode ser perdida em qualquer área da vida diária. A conscientização e as boas práticas em proteção auditiva no estilo de vida acarretam a exigência de proteção também na atividade laboral.

A proteção auditiva é essencial em muitos ambientes de trabalho para prevenir a perda auditiva induzida por ruído. Felizmente, as inovações tecnológicas em proteção auditiva melhoram os equipamentos de proteção, oferecendo soluções mais eficazes e adaptáveis às novas necessidades dos trabalhadores. Abaixo, vamos explorar algumas dessas inovações, bem como os testes de adequação.

Inovação em proteção auditiva

Protetores Auditivos Dependentes do Nível

Os protetores auditivos dependentes do nível são comumente utilizados em ambientes de trabalho com diferentes níveis de ruído. Esses dispositivos ajustam automaticamente a redução de ruído com base nos níveis de ruído ambiente. Além disso, alguns dispositivos permitem que você habilite manualmente a entrada de som, dependendo da situação em seu ambiente.

A principal vantagem desses protetores é que eles podem ser usados em todos os momentos. Quando os níveis de ruído são baixos, esses dispositivos permitem maior entrada de som, o que promove a consciência situacional. No entanto, quando os níveis de ruído aumentam, periodicamente ou inesperadamente, os protetores são acionados para proporcionar a redução necessária. Como resultado, este equipamento é especialmente útil em ambientes onde o ruído é variável ou intermitente, como na construção civil.

Inovação em comunicação

A comunicação em ambientes ruidosos é crucial para a segurança e eficiência do trabalho. Os fabricantes de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) estão desenvolvendo cada vez mais protetores auditivos mais sofisticados com modos de comunicação integrados, disponíveis nos modelos intra-auricular (dentro dos ouvidos) e over-ear (fora dos ouvidos, apoiando-se nos ouvidos).

• Intra-auricular: Eles combinam bloqueio de ruído externo com capacidade de comunicação interna. Ideal para ambientes de trabalho com uma necessidade vital de comunicação livre de interferências.
• Supraaural: Eles filtram o ruído prejudicial, mas permitem que você ouça um colega de trabalho por meio de conexões Bluetooth ou dispositivos de transmissão a cabo integrados. Essa tecnologia é essencial em ambientes de trabalho onde a coordenação e a comunicação constante são necessárias.

Medição de ruído

O acesso a ferramentas de medição de ruído aumentou consideravelmente graças aos avanços na tecnologia em smartphones e dispositivos vestíveis.

Estas aplicações permitem medir e caracterizar o som de forma precisa e constante, podendo realizar monitorização e avaliação constante do nível de ruído do ambiente de trabalho, pela empresa e pelo próprio pessoal utilizador, podendo implementar imediatamente as medidas preventivas adequadas.

Da mesma forma, está sendo desenvolvida tecnologia para que o próprio EPI meça os níveis de ruído e integre diferentes variáveis e constantes, como temperatura, frequência cardíaca, etc., no monitoramento dos níveis de ruído no ambiente de trabalho.

Outra inovação futura poderá ser a integração de diferentes sensores de ruído não só nos EPIs de proteção auditiva, mas também em outros EPIs, como luvas, calçados, roupas de proteção, etc., que, em conjunto com outros tipos de sensores (como temperatura, umidade, frequência cardíaca, etc.), podem permitir o monitoramento abrangente das condições ambientais de trabalho e biomédicas do trabalhador.

Adaptação e uso correto dos equipamentos de proteção auditiva

Se queremos que os EPIs de proteção auditiva sejam eficazes, não basta que os equipamentos tenham os mais recentes avanços tecnológicos. O aspecto essencial para que o EPI cumpra sua função de forma adequada e eficiente é o seu correto ajuste e uso, de acordo com as instruções do fabricante.

As empresas têm a responsabilidade de monitorar os níveis de ruído e fornecer equipamentos de proteção auditiva adequados a esse respeito. Uma vez seleccionados os protectores auriculares, devem ser fornecidas ao pessoal as informações e a formação necessárias sobre a correcta adaptação e utilização desses equipamentos. A informação e a formação devem ser constantemente actualizadas, reforçando e sensibilizando a mão-de-obra.

Por outro lado, a força de trabalho deve estar atenta aos níveis de ruído no ambiente de trabalho, utilizando os meios disponíveis para medir o ruído em diferentes locais e situações. Deve também estar ciente das consequências da deficiente protecção contra o ruído e evitar práticas e/ou comportamentos nocivos (música alta).

Testes de ajuste

Em relação ao fit, os fabricantes oferecem a possibilidade de realizar testes de aptidão, também chamados de fit-tests, que permitem verificar o funcionamento do equipamento de proteção auditiva dependendo do seu ajuste.

Os fit-tests geralmente consistem em um kit contendo um equipamento de proteção auditiva de teste e um dispositivo com o qual a eficácia do equipamento é verificada de acordo com seu ajuste e software para processar os dados obtidos. Existem diferentes métodos de teste de ajuste. Aqui está um exemplo para verificar o ajuste correto dos tampões de ouvido:

• O usuário coloca e ajusta as tampas, de acordo com as instruções do fabricante.
• O usuário coloca protetores auriculares que são conectados ao dispositivo de teste de apto.
• O dispositivo de teste de ajuste emite um sinal sonoro através dos protetores auriculares de teste de ajuste.
• A atenuação sonora dos tampões auriculares é verificada.
• Se a atenuação sonora dos tampões auriculares não for a desejada de acordo com as instruções do fabricante, os protetores devem ser reajustados e o teste de ajuste repetido.
• Uma vez alcançada a atenuação desejada, o teste é concluído.
• Os dados obtidos no teste são processados e analisados através de softwares que podem ser instalados em qualquer dispositivo.
• As informações obtidas podem ser utilizadas, por exemplo, para implementar procedimentos e metodologias de ajuste e utilização, sempre seguindo as instruções do fabricante.

Os fit-tests são uma ferramenta fundamental para poder ajustar e utilizar corretamente os equipamentos de proteção auditiva, podendo receber a proteção ideal fornecida pelo fabricante. Essa ferramenta também tem um valor educacional muito importante para os funcionários que vão utilizar esses equipamentos, pois permite que eles conheçam em primeira mão os benefícios que eles proporcionam se forem ajustados e usados corretamente.

Conclui-se que inovações em proteção auditiva, como protetores de nível dependente, tecnologia de comunicação e instrumentos de medição de ruído, melhoraram significativamente a capacidade de proteger a audição em ambientes de trabalho ruidosos. No entanto, o sucesso dessas inovações depende, em grande parte, do uso correto e da adequação dos equipamentos. A educação permanente e a vigilância constante são essenciais para prevenir a perda auditiva e garantir a segurança e o bem-estar dos trabalhadores.

Quando falamos de proteção ocular e facial no ambiente de trabalho, desde a construção civil até a pesquisa científica, a regulamentação aplicável deve ser utilizada como ferramenta para garantir a segurança dos trabalhadores. Atualmente, existem duas normas aplicáveis aos requisitos gerais para protetores oculares e faciais. De um lado, temos a norma EN ISO 16321-1, em vigor desde 2022, que é mais ampla e adaptada ao estado da arte, e a norma EN 166, referência em proteção ocular e facial nas últimas duas décadas.

EN ISO 16321-1. Abordagem moderna

A norma EN ISO 16321-1 propõe um guia de requisitos gerais para uma ampla gama de equipamentos de proteção ocular e facial. Esta norma foi criada com o propósito de ser uma referência essencial para a proteção ocular em uma ampla variedade de riscos em diferentes indústrias.

Âmbito de aplicação

Aplica-se aos protetores oculares e faciais utilizados nas atividades laborais, com lentes não corrigidas se (prescritas ou não). Também se aplica a equipamentos de proteção ocular e facial usados em tarefas de bricolage e em centros educacionais. Esta amplitude no seu âmbito de aplicação torna-o muito útil numa multiplicidade de setores de atividade e ambientes de trabalho.

No entanto, a parte 1 da norma não se aplica a radiação ionizante, soldagem, aplicações médicas ou proteção solar não ocupacional.

Requisitos

São estabelecidos requisitos ópticos, físicos e geométricos, mais detalhados e específicos, uma vez que o protetor não deve apenas fornecer proteção contra riscos, mas também deve fornecer visão ótima ao usuário.

Inclui diretrizes sobre resistência mecânica, proteção contra impactos de partículas e fragmentos voadores, radiação ultravioleta (UV) e infravermelha, poeira, respingos de líquidos, metais fundidos, calor radiante, sólidos quentes, gases nocivos, vapores, aerossóis, etc. Esses requisitos, além de garantir proteção, também garantem que sejam duráveis e confiáveis.

O regulamento atribui especial importância à realização dos protectores oculares, bem como à avaliação dos riscos contra os quais se pretende proteger. Isso garante uma proteção mais personalizada e eficaz.

Além disso, os requisitos de design, conforto, compatibilidade com outros EPIs são de suma importância, uma vez que a ergonomia é essencial no uso correto e consequente proteção proporcionada pelo equipamento.

Marcação e Instruções

Estabelece requisitos específicos e pormenorizados em matéria de marcação e rotulagem dos equipamentos de protecção, incluindo informações sobre as diferentes características ou o desempenho de protecção dos equipamentos.

Estabelece igualmente orientações pormenorizadas sobre o conteúdo das informações fornecidas pelo fabricante e as instruções de utilização.

EN 166. Referência há duas décadas

A norma EN 166 é uma norma que estabelece especificamente os requisitos e características técnicas dos equipamentos de proteção ocular e facial. Entrou em vigor em 2002, sendo, desde então, o padrão de referência em proteção ocular e facial. Atualmente ainda está em vigor, até que sua substituição pela norma EN ISO 16321-1 se torne plenamente efetiva após o período de transição de convivência entre as duas normas em que nos encontramos atualmente.

Âmbito de aplicação

A norma EN 166 aplica-se aos protetores oculares e faciais contra diferentes riscos que podem causar lesões ou alterações na visão, como os que podem ocorrer na indústria, laboratórios, centros educacionais, atividades de bricolage, etc.

Radiação UV e infravermelha, radiação ionizante, lasers, aplicações médicas, soldagem e proteção solar para uso não ocupacional estão fora de alcance.

Requisitos

A EN 166 agrupa os requisitos em básicos, particulares e opções, incluindo requisitos ópticos, como transmissão de luz e reconhecimento de cores. Também estabelece requisitos mecânicos, de resistência a impactos, abrasão e produtos químicos.

Estes requisitos destinam-se a garantir ao usuário uma visão precisa, suportando condições extremas e recebendo proteção constante.

Uma classificação dos protetores oculares é estabelecida de acordo com seu uso e tipo de proteção fornecida.

Marcação e Instruções

Estabelece uma série de requisitos de marcação, que refletem a classificação e os níveis de proteção do equipamento.

Da mesma forma, os requisitos das informações e instruções fornecidas pelo fabricante são detalhados.

Comparação entre EN ISO 16321-1 e EN 166

Como mencionado acima, a norma EN 166 tem sido a referência em proteção ocular e facial por duas décadas e, graças à sua natureza aberta e menos específica, pôde ser adaptada durante esse tempo. No entanto, devido à evolução da tecnologia, da avaliação e do gerenciamento de riscos ocupacionais, tornou-se evidente a necessidade de atualização.

Por esta razão, foi desenvolvida a norma EN ISO 16321, composta por uma série de várias partes, que introduz melhorias significativas, estabelecendo requisitos mais específicos e precisos, o que favorece sua atualização e aplicação.

As principais diferenças entre a EN 166 e a EN ISO 16321-1 podem ser resumidas da seguinte forma:

Âmbito de aplicação

O escopo de aplicação é ampliado. A norma EN 166 foi basicamente focada na resistência a impactos e substâncias químicas, enquanto a EN ISO 16321-1 estende seu escopo à radiação ultravioleta (UV) e infravermelha.

Nas diferentes partes da série EN ISO 16321, as diferentes aplicações adicionais são contempladas:

• EN ISO 16321-2. Requisitos adicionais para soldagem e técnicas relacionadas.
• EN ISO 16321-3. Requisitos adicionais aplicáveis aos protectores de malha.
• prEN ISO 16321-4 (em preparação). Requisitos adicionais para riscos biológicos.

Aumento da especificidade

A norma EN ISO 16321-1 estabelece requisitos mais detalhados e específicos sobre características ópticas, resistência mecânica, calor radiante, impactos, substâncias químicas, respingos de líquidos e radiação UV e infravermelha. Consequentemente, a norma também estabelece métodos de ensaio renovados e mais específicos para poder avaliar esses requisitos.

Além disso, destaca-se o foco claro na avaliação de riscos específicos, proporcionando uma ferramenta mais útil na seleção dos EPIs certos para proteção ocular e facial, de acordo com cada ambiente de trabalho.

Como resultado desta melhoria da especificidade e especificidade nos diferentes riscos, obtém-se uma proteção mais eficiente, eficaz e personalizada.

Da mesma forma, o design e a ergonomia também ganham maior destaque, uma vez que o EPI não é percebido como atraente ou confortável, não é utilizado e a proteção desejada não é obtida.

Atualização tecnológica

A atualização tecnológica é mais uma melhoria oferecida pela norma EN ISO 16321-1, pois integra os mais recentes avanços tecnológicos e científicos, o que garante que a aplicação da norma em protetores oculares e faciais leve em conta o atual estado da arte.

Isso também significa que os protetores oculares compatíveis com o padrão estão na vanguarda da tecnologia.

Marcação e informações fornecidas pelo fabricante

A norma EN ISO 16321-1 estabelece requisitos mais detalhados, tanto nas lentes/filtros quanto nas armações. Da mesma forma, as informações que o fabricante deve fornecer com cada EPI são detalhadas e atualizadas.

Essas melhorias ajudam a tornar mais fácil e claro identificar os recursos de desempenho e proteção fornecidos pelos EPIs.

Período de aplicação da EN 166 e EN ISO 16321-1

A norma EN ISO 16321-1 entrou em vigor em 2022 e foi alterada em 2023. Atualmente está em vigor juntamente com a norma EN 166, dentro do período de transição estabelecido pelo comitê de padronização de proteção ocular CEN/TC 85.

Esse período de transição termina em novembro de 2024. No entanto, o comité do CEN considerou que pode ser necessário prorrogar até maio de 2025 para dar aos organismos notificados e aos fabricantes mais tempo para se adaptarem à mudança, adquirindo e pondo em funcionamento o equipamento necessário para o ensaio e adaptando os seus processos de fabrico para este último. Esta prorrogação foi solicitada à Comissão Europeia, embora ainda não tenha sido recebida resposta, pelo que, no dia em que este artigo foi publicado, o período de transição está previsto terminar em novembro de 2024.

Conclusão

A entrada em vigor da norma EN ISO 16321-1 constitui uma melhoria significativa na protecção ocular para praticamente todos os sectores de actividade. A eficácia e solvência da norma EN 166 nas últimas duas décadas é bem conhecida, mas a norma EN ISO 16321-1 apresenta uma renovação quase completa, proporcionando uma visão mais concreta, definida e atualizada das necessidades de proteção ocular e facial.

No entanto, a norma não só amplia e melhora a proteção oferecida pelo equipamento, como também fornece ferramentas mais precisas para a avaliação de riscos, garantindo a adaptação às diversas condições e riscos de trabalho.

Além disso, a norma EN ISO 16321 é composta por uma série de partes: EN ISO 16321-1, EN ISO 16321-2, EN ISO 16321-3 e EN ISO 16321-4, que, além de abordar os requisitos gerais da parte 1, como já vimos neste artigo, se aplicam à proteção ocular e facial para soldagem e técnicas relacionadas, protetores de malha e contra riscos biológicos. Dessa forma, em uma única série da mesma norma, o campo de aplicação da proteção ocular e facial é ampliado e concentrado na mesma norma.

A protecção dos olhos e da face é essencial para a segurança e a saúde dos trabalhadores em quase todos os sectores de actividade. É, portanto, essencial que o grau de conhecimento e familiaridade dos profissionais de prevenção com a regulamentação aplicável seja o mais alto possível, uma vez que uma aplicação correta da norma EN ISO 16321 garante uma proteção ocular e facial ideal através da seleção e uso dos melhores e mais avançados equipamentos de proteção ocular e facial disponíveis.

O calçado de segurança é essencial para proteger os trabalhadores e impedir que estes contraiam acidentes de trabalho em inúmeros contextos industriais. Além da proteção contra ferimentos , o calçado de segurança é fundamental para proporcionar um ambiente de trabalho seguro a quem lá trabalha.

Esta utilização evita possíveis danos irrecuperáveis nos pés, e, proporciona conforto aos seus utilizadores. Além disso, permite que os trabalhadores aumentem a sua produtividade e não andem desprotegidos no local de trabalho.

Em Portugal, os requisitos obrigatórios para o equipamento de proteção individual (EPI) são definidos pela União Europeia, e pelas normais europeias e internacionais que o constituem.

Neste contexto, existiu uma atualização da norma de EN ISO 20345, substituindo a existente, EN ISO 20345:2011 pela EN ISO 20451:2022 como referência para o calçado de segurança. Como se caracteriza como uma atualização da norma antiga, esta traz consigo algumas alterações importantes que terão impacto na utilização do calçado de segurança.

Ao longo deste artigo iremos explicar as várias alterações que a norma traz consigo e de que forma vai ajudar os trabalhadores a aumentar a sua segurança.

O que é que significam estas normas de calçado de segurança?

As normas de segurança, como a EN ISO 20345 têm a vertente da segurança, ou seja, definem os critérios de segurança e desempenho que todos os artigos no mercado devem cumprir, ao passo que evoluem continuamente para atender às constantes necessidades dos diferentes locais de trabalho, às evoluções tecnológicas e às próprias necessidades da indústria.

Conhece a diferença entre Calçado de Segurança ESD x Calçado de Segurança Anti-Estático? Nesse artigo que pode consultar no nosso blog, explicamos qual a diferença anti-estático e esd.

Na norma lançada em 2011, a classificação do calçado varia entre SB (nível básico) e S5. Sendo que, quanto mais elevado for o número que acompanha o S, maior é o nível de proteção, de acordo com as próprias características do calçado testado.

Após a atualização em 2022, a EN ISO 20345:2022 introduziu mais um nível, nível S7, introduzindo novos requisitos básicos e requisitos adicionais.

Já conhece o novo requisito básico?

A atualização da norma do calçado de segurança introduziu algumas mudanças. Passou a existir um novo requisito básico SR direcionado para a resistência ao escorregamento, onde todo o calçado certificado como SB tem agora que passar no teste de resistência ao escorregamento.

Uma vez que o número de lesões que acontecem no trabalho resultante de escorregamentos é significativo, esta alteração tem o intuito de reforçar a segurança dos trabalhadores, aumentando o nível de tração nos diferentes pisos de trabalho

Requisitos Adicionais

Há uma série de requisitos adicionais que aparecem com o intuito de corresponder a diferentes pressupostos e prevenir eventuais perigos no contexto de trabalho. Um dos novos requisitos é a resistência à perfuração . Esta norma esclarece diferentes tipos de materiais, onde aquele que tem o diâmetro mais pequeno por conseguinte tem a pressão mais elevada e também requisitos de proteção mais elevados.

Neste seguimento, a resistência à perfuração é caracterizada pelo P, PL e PS.

• Nível P – Diz respeito à certificação do calçado de segurança com palmilha metálica
• Nível PL – Semelhante à anterior, no entanto, apenas se refere a palmilha não-metálica.
• Nível PS – Diz respeito a resistência a perfuração com objetos até 3mm

Paralelamente, também surgiu um novo requisito acerca da resistência à penetração e absorção de água, ou WPA. Substituindo a marcação WRU. Esta norma estabelece um nível de resistência mais compreensivo contra a resistência à água, obrigatória em calçado S2.

Calçado de Proteção – Infográfico

Características adicionais em conformidade com as normas EN ISO 20345:2011 e EN ISO 20347:2012:

HRO A sola pode suportar temperaturas até 300°C.

SRC A aderência da sola foi testada em superfícies de cerâmica e de aço, de acordo com os requisitos da norma.

CI O isolamento ao frio foi testado de acordo com os requisitos da norma.

WG O calçado protege o utilizador contra os riscos térmicos e os salpicos de metal fundido que ocorrem nos trabalhos de soldadura, em conformidade com a norma EN ISO 20349-2:2017.

M O calçado protege contra impactos no peito do pé, em conformidade com a norma EN ISO 20345:2011

A nova norma EN ISO 20345:2022 relativa ao calçado de segurança - O que vai mudar?

E o Calçado de Segurança antigo?

A transição para a nova norma não significa de forma alguma que o calçado de segurança certificado sob a norma EN ISO 20345:2011, deixem de estar válidos para utilização. A sua utilização permanece válida até à expiração dos certificados emitidos pelos próprios organismos.

Por isso, pode continuar sem problema a comprar artigos com a norma ISO 20345:2011, que estão dentro da norma de segurança necessitada e continua a ser eficaz na proteção dos trabalhadores em vários ambientes de trabalho.

Se procura calçado de segurança de qualidade, recomendamos que consulte a nossa secção de calçado de proteção. Vai encontrar tudo o que precisa ao melhor preço e com a melhor qualidade

Conclusão

As normas evoluem, da mesma forma que a EN ISO 20345:2021 deu origem à EN20345:2011, sublinhando a importância da evolução no setor da segurança. Estas normas são fundamentais para proteger os trabalhadores no que ao calçado de proteção diz respeito. 

Na SPARS dispomos de uma extensa gama de calçado de proteção de topo, para continuar a fornecer aos nossos clientes o que há de melhor em termos de calçado de segurança. Calçado certificado, recente, tecnológico e fiável.

Contacte-nos através dos nosso contatos habituais ou envie um e-mail para comercial@spars.pt a solicitar orçamento

Os respiradores soltos são respiradores alimentados com capacete ou capuz. Os dispositivos de purificação de ar (PAPR) fornecem ar filtrado para um cabeçote solto. Eles não exigem teste de ajuste facial e podem ser usados com pelos faciais. Os respiradores soltos também podem ajudar a aumentar o conforto, reduzir a fadiga e melhorar a compatibilidade.  Como os respiradores soltos oferecem proteção? Os respiradores soltos utilizam uma unidade de potência para fornecer ar filtrado ao topo da cabeça. Ao contrário dos equipamentos de proteção respiratória (EPR) apertados, como meias máscaras e máscaras faciais completas, eles não criam um selo apertado com o rosto do usuário. Em vez disso, os respiradores soltos mantêm uma atmosfera de pressão positiva dentro do topo da cabeça para limitar o vazamento interno de ar contaminado. A norma europeia para dispositivos de filtragem alimentados com capacete ou capuz é a EN 12941, que estabelece três classes de desempenho: - TH1 – Baixo desempenho (eficiência mínima de 90%) - TH2 – Desempenho médio (eficiência mínima de 98%) - TH3 – Alto desempenho (eficiência mínima de 99,8%) Cada classe está disponível com filtros de partículas, gás ou combinados, oferecendo proteção contra as mesmas formas de perigos respiratórios que os filtros para meias e máscaras faciais completas.  Testes de ajuste e pelos faciais Os respiradores soltos não precisam de testes de ajuste facial. Os dispositivos PAPR soltos não criam uma vedação apertada com o rosto, o que significa que não são necessários testes de ajuste. Eles também podem fornecer uma opção de EPR para aqueles com pelos faciais. Para usar máscaras apertadas, os usuários devem estar barbeados na área de vedação facial. Os respiradores soltos não têm este requisito. Desde que os pelos faciais não interfiram com a saia do respirador ou válvulas dentro do topo da cabeça, respiradores soltos podem ser usados com restolho, bigode e barba. Conforto e compatibilidade O conforto é um fator na escolha entre RPE apertado e solto. Quando a tarefa envolve uma taxa de trabalho média, com trabalho sustentado das mãos e dos braços, como serrar ou manusear material, os respiradores motorizados soltos podem fornecer uma opção mais confortável. Em situações com uma taxa de trabalho pesada, envolvendo trabalho manual pesado, como pá e escalada, respiradores motorizados (ou aparelhos respiratórios) são recomendados. O tempo de uso também pode determinar a necessidade de respiradores soltos. Os respiradores apertados e sem alimentação são projetados para serem usados por curtos períodos com pausas. Isso significa que os usuários podem ficar desconfortáveis e cansados se as máscaras forem usadas por períodos mais longos. Considerar o RPE de encaixe solto para tempos de desgaste superiores a uma hora pode ajudar a manter os utilizadores confortáveis. Os respiradores soltos podem proteger contra múltiplos perigos. O capacete de segurança e os topos das cabeças do protetor facial fornecem proteção combinada da cabeça/olhos e das vias respiratórias, evitando problemas de incompatibilidade que podem comprometer o desempenho de respiradores apertados. A seleção de um respirador solto com o tampo de cabeça adequado garante que o equipamento de proteção é compatível e confortável.  Os respiradores soltos podem ser selecionados em vez do EPR de encaixe apertado equivalente em muitos casos em que testes de ajuste, pelos faciais ou fatores de conforto apresentam um problema. Há também situações em que o EPR solto é recomendado devido à taxa de trabalho ou ao tempo de desgaste. A publicação HSG53 do HSE fornece mais detalhes sobre a adequação do RPE solto e apertado.

A NOVA LEGISLAÇÃO EXIGE UM TESTE DE AJUSTE

O UNI 11719: A norma de 2018 orienta os empregadores na obtenção de um nível mais elevado de segurança para a sua empresa: o novo teste de adequação obrigatório destina-se a garantir a adequação e a elegibilidade dos dispositivos de proteção respiratória (APVR) e, por conseguinte, uma proteção segura para o operador.

O critério fundamental para a escolha de um respirador é a saúde do operador. A utilização de dispositivos de proteção respiratória que não aderem bem ao rosto pode ter consequências importantes para a saúde de quem os usa. Graças à vasta gama de respiradores disponíveis para o Teste de Ajuste na Sir Safety System, pode oferecer aos seus clientes
dispositivos que os protejam eficazmente, diferentes uns dos outros porque cada rosto é diferente.

O TESTE DE AJUSTE REALIZADO COM EQUIPAMENTO ESPECIAL DE ANÁLISE (PORTACOUNT) E O MÉTODO QUANTITATIVO DE CONTAGEM DE PARTÍCULAS É O MAIS SEGURO:

• Aplicável a todos os EPIs para os quais é obrigatório por lei;
• Científico: objetivo, mensurável e reprodutível;
• Precisão: gama de medição de partículas com tamanhos entre 0,2 e 1 mícron;
• Simples e intuitivo: execução guiada de 7 ações simples para simular a utilização real do dispositivo de proteção respiratória;
• Rápido: duração total de cerca de 10 min;
• Limpo: resultado numérico expresso pelo Fator de Ajuste;
• Rastreabilidade: emissão do relatório de ensaio individual com validade de três anos

 Porque é que é importante

A proteção fornecida por um dispositivo de proteção respiratória contra fatores de risco para a saúde pode ser comprometida por um ajuste incorreto no rosto do utilizador, resultando numa falsa sensação de segurança durante a sua utilização. O teste de ajuste é essencial para detetar eventuais fugas no ajuste do dispositivo, a fim de selecionar e certificar o respirador mais adequado ao formato do rosto e a todas as possíveis diferenças individuais. Ao mesmo tempo, é um instrumento útil para sensibilizar, educar e formar os trabalhadores.

Quando é necessário

A partir de 21 de dezembro de 2021, o teste de ajuste é obrigatório para todos os EPIs com peças faciais justas: meias-máscaras filtrantes, meias-máscarasMe máscaras completas. O teste deve ser efetuado de três em três anos ou sempre que se verifiquem alterações no aparelho de proteção respiratória ou no utilizador (por exemplo, novos EPIs ou EPIs suplementares fornecidos, intervenções faciais importantes, alterações de peso, etc.).

Como?

A SPARS Safety apoia o cliente na implementação de um programa de Teste de Ajuste eficaz, para verificar a conformidade anatómica dos respiradores e para ter a certeza de que cumprem os requisitos de estanquicidade, com a emissão da certificação adequada de acordo com a norma em vigor.

Em abril de 2016, quando o Parlamento Europeu aprovou o Regulamento proposto pela Comissão Europeia relativo aos equipamentos de proteção individual (EPI), a Ansell deu início a um novo capítulo na maturação do setor de EPI na UE. O Regulamento (UE) 2016/425 relativo aos EPI é um texto legislativo abrangente que estabelece normas mais rigorosas e impõe um âmbito mais alargado aos intervenientes do setor. Também prevê uma carta para a formalização dos requisitos de teste para organismos notificados e para a fiscalização da conformidade.

O Regulamento (UE) 2016/425 relativo aos EPI é um sistema rigoroso de controlos e equilíbrios que irá dotar o setor para garantir, com maior confiança, a segurança dos trabalhadores através de uma rede cada vez mais global de fabricantes, distribuidores, importadores e laboratórios de teste de EPI.

O novo Regulamento (UE) 2016/425 relativo aos equipamentos de proteção individual (EPI) é responsável por alterações fundamentais aos requisitos existentes para a conceção e fabrico seguros de EPI. Todas as pessoas envolvidas na indústria, quer sejam fabricantes, importadores ou distribuidores, têm agora responsabilidades redefinidas em garantir a saúde e segurança dos utilizadores em consequência desta nova legislação.



GUIA RELATIVO AO REGULAMENTO (UE) 2016/425

Novos requisitos mais rigorosos estão a ser implementados para todos os intervenientes na cadeia de aprovisionamento. Saiba como irá decorrer a transição e conheça os passos que terá de dar para garantir o cumprimento.

Pedir documento à SPARS · EU 2016_425_White_paper_PT_LR.pdf ↗  

DOCUMENTO DE SÍNTESE DO REGULAMENTO (UE) 2016/425

Este documento resume os principais requisitos do Regulamento para cada operador económico.

Pedir documento à SPARS · Ansell PPE Regulation Summary Document_PT.pdf ↗

FACTOS RÁPIDOS SOBRE O REGULAMENTO (UE) 2016/425

O documento de factos rápidos da Ansell resume todas as principais informações relativas ao Regulamento que precisa de conhecer.

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REGULAMENTO (UE) 2016/425 – LISTA DE VERIFICAÇÃO
Pedir documento à SPARS · Ansell_PPE_Checklist for distributors_PT.pdf ↗

A nova norma EN ISO 374 garante consistência nos testes e ajuda os utilizadores e os profissionais de segurança na determinação das respetivas necessidades de proteção contra produtos químicos. Os requisitos revistos são refletidos em pictogramas que aparecem nas luvas e nas embalagens de distribuição de luvas certificadas para exposição a produtos químicos e microrganismos. As marcações das luvas associadas à nova norma são resumidas neste guia.

O GUIA DE CONSULTA RÁPIDA DA NORMA EN 374

Transfira o nosso guia de consulta rápida da norma EN 374 e conheça as alterações regulamentares que afetam os trabalhadores cujas mãos estão sujeitas a exposição a substâncias químicas e/ou microrganismos. O nosso guia irá explicar que elementos da norma mudaram, qual a fundamentação e o que terá de fazer para a cumprir.

A nova norma EN 388 representa as revisões mais abrangentes a esta referência fundamental da proteção das mãos contra riscos mecânicos há mais de 20 anos. A mesma inclui revisões importantes às medições existentes relativas aos cortes e à abrasão e introduz uma nova classificação de proteção contra impactos.

A nova norma EN 388 refere cinco ou seis medições separadas do desempenho mecânico, incluindo duas classificações complementares relativas ao desempenho de proteção contra cortes e o primeiro método de teste de sempre relativo à resistência a impactos nas costas da mão, aplicável a luvas de proteção contra riscos mecânicos. Uma letra “P” na sexta posição significa luvas certificadas que fornecem proteção contra impactos.  

A Ansell assumiu a liderança no apoio aos responsáveis de segurança, ajudando-os a antecipar as alterações regulamentares relativas à proteção das mãos. Para obter mais informações e aceder aos nossos recursos, visite o Centro de recursos sobre as normas europeias.

As normas europeias estão a mudar, deixe que a Ansell o oriente. Transfira o nosso guia de consulta rápida da norma EN 388 para obter uma síntese das principais alterações à norma e um resumo das novas marcações nas luvas.

O CARTAZ PERSONALIZÁVEL DA NORMA EN 388
Saiba mais sobre os novos requisitos de desempenho da norma EN 388 no nosso cartaz regulamentar. Concebemo-lo de modo a permitir-lhe personalizá-lo e acrescentar o logótipo da sua empresa.

GUIA DE MARCAÇÕES DA NORMA EN 388

A norma EN 388 representa as revisões mais abrangentes a esta referência fundamental da proteção das mãos contra riscos mecânicos em mais de 13 anos. As novas normas são refletidas num novo pictograma, que é explicado de forma detalhada neste guia.

Com mais de 60 milhões de substâncias químicas atualmente registadas, não existe qualquer material de barreira “perfeito” para todas as combinações possíveis de condições.

Existem muitas considerações ao determinar a luva de proteção mais adequada em aplicações industriais onde a exposição a produtos químicos constitui uma preocupação.

Mais de 110 000 casos de dermopatias profissionais são relatados anualmente na UE (Eurostat, 2017).

A exposição a uma dada substância não é o único fator que influencia a escolha da salvaguarda mais eficaz contra lesões provocadas por químicos. O problema agrava-se quando os trabalhadores são expostos a várias substâncias ou misturas químicas no mesmo ambiente.

Não existe qualquer material de barreira “perfeito” para todas as combinações possíveis de condições, razão pela qual é importante utilizar os recursos disponíveis de modo a garantir a melhor escolha possível para proporcionar a máxima proteção.

O especialista da Ansell nas normas europeias e no novo Regulamento relativo aos EPI, Guido Van Duren, diretor de assuntos regulamentares, fala sobre o novo regulamento relativo aos equipamentos de proteção individual na Europa.

Estão a aproximar-se a passos largos alterações às condições de comercialização de equipamentos de proteção individual (EPI) na Europa. O novo regulamento relativo aos EPI é mais rigoroso do que a legislação antecessora e foi concebido para que a obrigação pela comercialização de produtos de segurança seja partilhada por toda a cadeia de aprovisionamento.

Falámos com o diretor de assuntos regulamentares da Ansell – Guido Van Duren – sobre as novas normas e o que significam as alterações para fabricantes, importadores e distribuidores.

Em primeiro lugar, o que muda e porquê?

Está a ser introduzido um novo Regulamento da União Europeia: o Regulamento (UE) 2016/425 relativo aos EPI. Trata-se de um sistema regulamentar mais minucioso, que irá garantir que todos os EPI disponíveis para comercialização na Europa cumprem os requisitos definidos mais recentes, podendo assim ser colocados com segurança no mercado.

O mesmo substitui a Diretiva 89/686/CEE relativa aos EPI, segundo a qual o fabricante era apenas responsável pela comercialização de produtos de EPI conformes. O Regulamento 2016/425 é mais formalizado no que diz respeito à certificação e à conformidade e está alinhado com um novo quadro legislativo. Ele define claramente os requisitos aplicáveis a todos os operadores económicos na cadeia de aprovisionamento.

Porquê a transição de uma Diretiva para um Regulamento?

Na UE, uma Diretiva tem de ser transposta para a legislação nacional por cada estado-membro individual. Isso torna a harmonização difícil de alcançar e leva a discrepâncias em toda a UE. Um Regulamento torna-se lei para toda a UE28 ao mesmo tempo e sem qualquer alteração ou perda de integridade.

Quais são as alterações?

Existem quatro áreas essenciais de mudança que irei abordar individualmente. Em resumo, estas são:

1. Testes e certificação
   
2. Definições mais claras de categoria com base nos riscos
   
3. Rastreabilidade melhorada
   
4. Obrigações alargadas na cadeia de aprovisionamento
   

1. Testes e certificação

Todos os EPI destinados a comercialização têm de ser novamente certificados de acordo com as normas mais recentes. Em alguns casos, isto irá implicar novos testes.

Os produtos têm de ser sustentados por uma Declaração UE de Conformidade. A mesma declara que o produto cumpre o Regulamento, incluindo referência à categoria de riscos, tal como se aplica à utilização prevista do produto.

No caso de produtos que foram testados e anteriormente certificados de acordo com a Diretiva existente e segundo as normas antigas, é necessário realizar novos testes e uma nova certificação antes de o certificado existente caducar. Caso não exista um prazo de validade, a data-limite de nova certificação é 21 de abril de 2023.

2. Definições mais claras de categoria com base nos riscos

O Regulamento define agora claramente cada categoria com base nos riscos (ou seja, Cat. I, Cat. II e Cat. III). A maioria permanece inalterada, apesar de alguns riscos terem sido reafetados para a Cat. III – proteção contra danos irreversíveis. Estes incluem: agentes biológicos nocivos, ruído nocivo, cortes por motosserras manuais, ferimentos por bala ou arma branca, jatos de alta pressão e afogamento. Os EPI concebidos para estes riscos têm de ser novamente testados e novamente certificados para cumprir os novos requisitos. Também irão requerer uma nova Declaração UE de Conformidade.

3. Rastreabilidade melhorada

A rastreabilidade melhorada visa permitir à autoridade de fiscalização do mercado retirar mais facilmente do mercado produtos de EPI perigosos ou não conformes. A rastreabilidade através de rotulagem obrigatória dos produtos (por exemplo, a marcação de um endereço postal de contacto único europeu) torna mais fácil a identificação de operadores que possam ter colocado produtos não conformes no mercado. Isto significa que os fabricantes e distribuidores de EPI não conformes são rapidamente identificados, facilitando recolhas de produtos mais rápidas e incentivando uma prática de documentação exaustiva de conformidade.

4. Obrigações alargadas na cadeia de aprovisionamento

O fabricante ainda mantém a responsabilidade pelos testes, pela certificação e pela Declaração UE de Conformidade, mas as responsabilidades de diligência adequada foram alargadas para incorporar uma maior obrigação para os importadores e distribuidores.

Os importadores e distribuidores estão agora legalmente obrigados a garantir que apenas colocam EPI totalmente conformes no mercado. Isto significa que têm de confirmar que a avaliação de conformidade adequada foi realizada pelo fabricante. Se houver razões para crer que o EPI não é conforme (constituindo assim um risco para a saúde e a segurança), o importador ou distribuidor tem de o retirar de comercialização e comunicá-lo à autoridade relevante de fiscalização do mercado.

O importador e o distribuidor têm também de garantir que as condições de armazenamento e transporte enquanto os EPI se encontram sob a sua responsabilidade não colocam em perigo a conformidade dos produtos.

Quais são os cronogramas e prazos de cumprimento segundo o novo Regulamento?

Os novos requisitos foram estabelecidos e publicados em março de 2016, pelo que se verificou um aviso atempado. Também se trata de um processo de transição, mas existem datas-chave de que todos os operadores da cadeia de aprovisionamento devem estar cientes.

O período formal de transição arranca a 21 de abril de 2018, tendo como prazo de cumprimento o dia 21 de abril de 2019, em cuja altura a Diretiva antiga será revogada. Isto significa que, entre estas datas, podem ser fornecidos novos produtos de acordo com a Diretiva ou com o Regulamento. A partir do prazo de 2019, apenas será permitido vender novos produtos que cumpram o Regulamento.

Para produtos existentes testados e declarados segundo a Diretiva antiga, têm de ser realizados novos testes e uma nova certificação antes da expiração do certificado existente. Caso não exista um prazo de validade, a data-limite de nova certificação é 21 de abril de 2023.

Cronograma de transição

Teste garante a efetividade dos equipamentos de proteção respiratória

Trabalhar em indústrias pode ser algo muito mais complexo e perigoso do que muitos imaginam. O dia a dia em fábricas exige proteções e cuidados, que muitas vezes são voltados a prevenção, mas em alguns casos são de suma importância.

Nest Case Case, o uso dos EPI's é fundamental para manter a saúde dos profissionais. Por isso, para garantir que os equipamentos cumprirão sua função com excelência, procedimentos como o Fit Test são realizados.

Teste de O Fit

O teste tem como objetivo determinar se o respirador escolhido para uma ocasião irá, de fato, ajustar-se ao rosto do utilizador e fornecer a vedação necessária. Além disso, ele também quantifica as partículas presentes no ambiente para a máscara.

Desta forma, os resultados são utilizados para a seleção do melhor tipo, modelo e tamanho do respirador.

E xistem dois tipos diferentes de Teste de Ajuste: o qualitativo e o quantitativo.

Qualitativo de teste de ajuste

O usuário do equipamento de proteção recebe uma solução doce ou amarga nebulizada. Se ele não sentir gosto ou aroma de nada, o respirador é considerado aprovado.

Por fim, caso algum aroma ou gosto seja sentido, as características do respirador precisam ser revistas.

Fit Test Quantitativo

É realizado por um “contador de partículas”. Neste teste, uma máquina portátil conectada ao respirador no rosto do usuário mede a diferença no número dentro e fora da máscara.

Dessa forma, é possível atribuir um fator de vedação ao respirador que está a ser testado, além de comparar a eficiência de diversos respiradores.

Fatores de atenção

Alguns fatores precisam ser encarados com mais atenção. São eles:

• A realização dos ensaios de vedação deve ser registrada por escrito;
  
• O teste de ajuste deve ser repetido sempre que o usuário sofrer alguma alteração da condição clínica que pode interferir na vedação, como por exemplo: aparecimento de cicatriz na área de vedação, mudanças na dentição, ganho expressivo de peso etc;
  
• O ensaio de vedação deve ser realizado para cada usuário do respirador com vedação facial, no mínimo, uma vez a cada 12 meses;
  
• Verificação da vedação não é sinônimo de vedação. :
  

“A“ Verificação de Vedação ”é um ensaio rápido, feito pelo próprio usuário antes de entrar na área de risco ou repetido na própria área. O “Ensaio de Vedação” é feito em uma sala fora da área de risco, onde se determina, qualitativa ou quantitativamente, a capacidade do usuário em obter uma selagem adequada de um determinado modelo e tamanho de respirador, obedecendo a um procedimento padronizado. ”

Trabalhar com eletricidade é um empreendimento inerentemente perigoso. Os riscos elétricos incorporam o perigo de morte, choque ou outras lesões causadas pela eletricidade – seja por exposição direta ou indireta. A potencial gravidade destas lesões exige a utilização de precauções de segurança e medidas de controlo concebidas para eliminar os riscos no ambiente de trabalho. A chave para este processo é a identificação e o fornecimento de EPI adequados.

Existem muitos perigos associados no que toca a trabalhar com eletricidade. Choques elétricos e queimaduras podem resultar de contacto com cabos expostos, equipamentos com defeito ou superfícies metálicas, incluindo pavimentos e telhados. Falhas elétricas também podem causar incêndios e a eletricidade pode atuar como fonte de ignição em ambientes inflamáveis ou explosivos, com efeitos devastadores.

As medidas de segurança mais adequadas serão definidas pelo ambiente de trabalho específico e pelas tarefas que os trabalhadores têm de executar. No mínimo, os trabalhadores devem compreender a natureza fundamental da eletricidade e ser capazes de identificar e eliminar perigos elétricos no local de trabalho. Devem também estar familiarizados com a utilização de EPI adequados.

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